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3噸鑄鐵砝碼熱裂缺陷產生的成因與防止措施 說明：
3噸鑄鐵砝碼熱裂缺陷的成因及防止措施生產中出現的熱裂和縮裂缺陷往往難以分辨，由于熱裂是在金屬處于凝固或半凝固狀態下發生的，所以斷口的顏色是區別熱裂還是縮裂的一個重要判據。由于金屬此時具有足夠的熱量，會出現有代表性的氧化色。值得注意的是，縮裂的斷口有時也會顯示出這種顏色。有些時候，熱裂和縮裂極其相似，人們只能在所采取的措施取得成效之后，才能確定該缺陷究竟屬于哪一種。實踐中應反復考慮產生這兩種缺陷的各種可能性，以免混淆。筆者結合多年的生產實踐經驗并參閱有關資料，談談3噸鑄鐵砝碼熱裂的產生原因及其防止措施。
1.3噸鑄鐵砝碼和模樣設計
（1）3噸鑄鐵砝碼內圓角大小不合理是3噸鑄鐵砝碼產生熱裂最普遍的原因。由于冷卻過程中3噸鑄鐵砝碼在尖角處會產生很大的應力，在內圓角小的部位，即使補縮良好不出現縮裂，也會產生熱裂。只要不產生縮裂，則一般解決熱裂的措施就是加大內圓角。另外，采用外冷鐵有同樣的效果，設置防裂筋也是解決熱裂問題常用的措施。
（2）截面驟然變化會導致冷卻速度快慢不一，即使補縮良好也會產生應力，使3噸鑄鐵砝碼在凝固后出現裂口或裂紋。對于某些3噸鑄鐵砝碼截面，內澆道截面太大或數量太少，會形成熱節而導致熱裂。在這種情況下，熱節所起的作用就像截面驟然改變一樣，因而有必要分散設置較小的內澆道。
（3）具有T形連接的“槽形”或“工字形”截面的3噸鑄鐵砝碼，連接處的砂型會阻礙金屬液的正常凝固，在冷卻過程中，型壁阻礙了3噸鑄鐵砝碼正常收縮，從而產生很大的內應力。這種3噸鑄鐵砝碼結構很常見，通常在內圓角處置放冷鐵，或采用特殊的造型方法，例如將“槽形”截面兩壁間的砂型或砂芯挖空或減薄。
2.模樣
（1）3噸鑄鐵砝碼內圓角大小不合理，其責任可能是設計人員，也可能是木模工。如果只在截面內側交角做出圓弧，而其外側交角仍是尖角，會更容易產生熱裂。解決辦法是把3噸鑄鐵砝碼模樣的外側拐角修圓。
（2）防裂筋和拉筋過小、過大或位置不當會產生熱裂。防裂筋過大，會引起內應力；防裂筋過小，凹陷處的型砂容易斷裂。拉筋應大致等于3噸鑄鐵砝碼的壁厚，并做出內圓角，以防止產生熱裂。
3.砂箱及其準備
（1）箱帶距冒口和直澆道過近，3噸鑄鐵砝碼的一部分不能正?；蜃杂傻嘏蛎浕蚴湛s，就會在3噸鑄鐵砝碼中形成很高的內應力，不論是受拉應力還是受壓應力，均能產生熱裂。
（2）箱帶插入吊砂深處，會導致該處的型砂不能潰散，典型的熱裂問題就隨之發生。在這種情況下，應采用砂鉤或固砂木片來固定吊砂，這樣就不會阻礙正常的收縮。
（2）內澆道、冒口和橫澆道設置不當，使3噸鑄鐵砝碼不能正常收縮，3噸鑄鐵砝碼內部產生應力，這必將導致在3噸鑄鐵砝碼原來應力就已經很高的拐角部位和截面變化處出現熱裂。因此應合理設計澆注系統，避免產生熱裂。
（1）型砂的高溫強度、高溫退讓性和干強度過高而導致的潰散性不良，對結構或金屬成分容易產生內應力的3噸鑄鐵砝碼有較大影響，如果型砂阻礙其收縮變形，將會使3噸鑄鐵砝碼更容易產生熱裂缺陷。然而，對型砂進行改變必須慎重行事，以免3噸鑄鐵砝碼產生補縮或尺寸增大等缺陷。砂型緊實度低一些或許能減輕熱裂，但可能會加重縮裂。因此，在消除熱裂缺陷時要注意防止產生縮裂。型砂的高溫強度、高溫退讓性和干強度與型砂的成分及砂型緊實度有關，這些性能一般受粘結劑的品種、加入量及水分含量所制約。水分過多，高溫強度和干強度往往偏高，型砂中如加入瀝青，則由于瀝青的累積會導致型砂潰散性降低。另外，細砂、石英粉和粘土加入量過多，都會使高溫強度和干強度過高，因此正確選擇粘結劑是一種最簡便的有效措施。例如，可將水分控制在一定范圍，并以鈣基膨潤土取代鈉基膨潤土。
（2）型砂中含有燒結點低的物質時，容易引起3噸鑄鐵砝碼產生熱裂，硅酸鈉（水玻璃）和造渣材料都容易形成燒結點低的熔融物，對黑色金屬3噸鑄鐵砝碼非常不利。有色金屬因澆注溫度低，通常影響不大。
（3）如果3噸鑄鐵砝碼的結構或金屬成分本來就容易產生熱裂，則該3噸鑄鐵砝碼冷卻時，砂型必須具有一定的退讓能力。因此，應在型砂中減少水分、粘結劑和細砂含量，或增加纖維素物質。
6.制芯
（1）芯砂的高溫強度或干強度過高而導致砂芯潰散性不良的影響與砂型的影響大致相同。對芯砂潰散性影響最大的因素是瀝青、水分（濕芯）、細砂和粘結劑的含量。尿素樹脂砂芯比酚醛樹脂砂芯更易潰散。
（2）某些油類粘結劑的退讓性能較差，但是可改變烘烤周期來加以調整。未烘透的砂芯也會引起熱裂缺陷。
（3）砂芯中放置的鐵絲、芯骨等距砂芯表面過近時，會妨礙其正常潰散，因而產生砂芯的阻力問題。砂芯加固過度或加固物放置不當，會阻礙3噸鑄鐵砝碼的正常收縮。對于大砂芯，解決這類問題的辦法是在砂芯中填塞焦炭。殼芯因為空心而容易潰散，但如果操作不當，3噸鑄鐵砝碼照樣還會產生熱裂缺陷。在金屬型中，型芯的潰散性問題顯得格外重要，由于鑄型是剛性的，3噸鑄鐵砝碼的收縮全靠型芯來承受，若不及時將型芯抽出，就會使3噸鑄鐵砝碼產生裂縫。
7.造型
（1）由于熱裂與型砂的高溫強度和干強度有關，因而砂型的硬度是一個需要慎重考慮的問題。砂型的干強度隨其硬度增加而提高，砂型舂實過硬時容易產生熱裂。水分含量高時，砂型的干強度提高得尤其迅速，所以水分含量高的砂型舂得過硬更為危險。在許多情況下，將砂型舂得軟一點，既可控制熱裂又可不引起縮裂。砂型硬度在85～90時，就足以保證不發生型壁位移；當砂型硬度在90～98時，就有產生熱裂的危險。
（2）骨架、砂鉤放置的位置必須正確，距型面不能過近，以使3噸鑄鐵砝碼能正常收縮。如果造型時隨意安放這些加固物，會增大3噸鑄鐵砝碼出現熱裂的危險。
（3）砂型中水分含量過高是產生熱裂的主要原因，因此噴刷涂料（水）不能過多。
（4）沒在適當位置安放能防止熱裂的冷鐵。
（2）加料疏忽造成金屬成分差錯。成分對某些金屬而言非常重要，因此熔煉時必須保證正確的成分。加料、稱料不慎是影響成分不準的主要因素。黑色金屬進行包內孕育或加合金處理，有可能會因碳化物析出過多而產生熱裂。在熔煉方面產生熱裂的原因還有：合金化處理不慎，過熱度太高，以及對晶粒的細化處理未加控制。
澆注溫度太低，使砂型（砂芯）達不到正常的潰散程度。澆注溫度應有一定的范圍，尤其是那些熱裂傾向大的金屬。澆注溫度低，則不能將砂型或砂芯中的粘結劑燒掉，以使其適度潰散。另一方面，若澆注溫度太高，則會在截面不均勻的3噸鑄鐵砝碼中形成較大的溫度梯度。因此，在保證金屬液有足夠熱量燒掉砂型（或砂芯）中粘結劑的前提下，澆注溫度越低越好。如果砂型或砂芯粘結劑比較容易燒掉，或者3噸鑄鐵砝碼形狀比較簡單，那么允許的澆注溫度范圍可以放寬，有些場合澆注溫度的范圍要求非常狹窄。
溫度梯度引起的內應力。3噸鑄鐵砝碼澆注后的處置方式，對冷卻應力或溫度梯度的形成有重大影響。例如，落砂過早，或在內圓角小和截面交接處等危險部位的冷卻過速等。有時還必須把3噸鑄鐵砝碼的某些部位暴露出來，而其余部位仍然埋在砂中。例如，在鑄造滑輪和帶輪時就常用這種工藝。有些3噸鑄鐵砝碼在落砂后，要放入保溫坑，以消除應力。
以上是3噸鑄鐵砝碼熱裂缺陷產生的成因與防止措施的詳細內容，望采納！
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