化學成分過*將影響鑄鐵砝碼的質量介紹：

    由于鐵的晶體結構與石墨的晶體結構差異很大，而鐵與滲碳體的晶體結構要接近*些，*以普通鑄鐵在*般鑄造條件下只能得到白口鑄鐵，而不易獲得灰口鑄鐵。因此，必須通過添加合金元素和改善鑄造工藝等手段來促進鑄鐵石墨化，形成灰口鑄鐵。

化學成分的影響

    碳、硅、錳、硫、磷對石墨化有不同影響。其中碳、硅、磷是促進石墨化的元素，錳和硫是阻礙石墨化的元素。在生產實際中，調整碳和硅的含量是控制鑄鐵組織和性能的基本措施*?？梢哉J為在*般鑄造條件下鑄鐵砝碼中較*的含碳量是石墨化的必要條件，保證*定量的硅是石墨化的充分條件，碳與硅含量越*越易石墨化。若碳、硅含量過低，易出現白口，機械性能與鑄造性能都較差。但如果碳、硅含量過*，將導致石墨數量多且粗大，基體內鐵素體量多，機械性能下降。因此，*般灰口鑄鐵的碳、硅含量控制在下列范圍：2.8%－3.5%C，1.4~2.7%Si。

溫度及冷卻速度的影響

      鑄鐵砝碼中碳石墨化過程除受化學成分的影響外，還受鑄造過程中鑄件冷卻速度影響。在成分上保證了碳與硅含量必要而充分條件之后，冷卻速度過快石墨化仍不可能充分進行甚至不能進行。這是因為無論還是*階段石墨化，碳元素的擴散條件變成了制約因素。在*溫緩慢冷卻的條件下，由于原子具有較*的擴散能力，通常按Fe-C相圖進行，鑄鐵中的碳以游離態（石墨相）析出。當冷卻速度較快時，由液態析出的是滲碳體而不是石墨。這是因為滲碳體的含碳量（6.69%）比石墨（100%）更接近合金的含碳量（2.5%～4.0%），因此，*般鑄件冷卻速度越慢，石墨化進行愈充分。冷卻速度快，碳原子很難擴散，石墨化進行困難。