鑄鐵砝碼*真空壓鑄工藝

鑄鐵砝碼設計壓射直徑為Ф130 ，充滿度為22.3%。由于*真空壓鑄鑄鐵砝碼充滿度較低，型腔 ( 含澆道)空氣含量*為料槽含量的 1 /5左右 ， 因此排除料槽空氣不可忽視。 壓室采用整體壓室 ，并在適當位置開設真空排氣孔，用于排除壓鑄內的空氣 ，壓射沖頭采用自密封沖頭，如圖2。

由于產品*無需抽芯機構，因此對壓鑄鑄鐵砝碼分型面采用了耐*溫膠條密封，同時鑄鐵砝碼頂針、快換型芯針以及動定模鑲塊均采用密封思路設計。 生產時采用雙向*真空壓鑄 ， *真空閥為液壓驅動主動開關閥 ，以沖頭行程控制真空閥的開閉，實現半程抽*真空。

Silafont36具有良好的填充性能，但是該底盤結構件較為復雜，填充行程較長，填充過程中降溫較大， 因此設定鋁液溫度為 670 ℃ ， 采用模溫機控制鑄鐵砝碼溫度為 220 ℃ ， 產品熱節位置采用*壓點冷控制。熔體的進給方式為定量爐自動進給，可以控制進給量和保證進給鋁液溫度的穩定。壓鑄機具有壓鑄參數的閉環控制功能，同時可實現對參數的實時監控，對于超出設定參數范圍的產品，自動取件手可實現自動報廢功能，嚴格監控產品品質。

生產時，模溫到達合理溫度區間后，由機邊作業員監控產品外觀質量，100%全檢產品外觀，保證產品無冷隔，無裂紋，無扣傷，無燒傷等缺陷，內部質量采用*分辨率x光檢測機構進行過程監控，要求x光無任何氣孔，疏松等。圖5為產品切割成3部分后x光圖片。

鑄鐵砝碼*真空壓鑄工藝